檢查及準備

1、應(ying)有能吊起(qi)3米(mi)以上高度的、能承受(shou)機組全(quan)部重(zhong)量的起(qi)重(zhong)設備(**用吊車)，及三腳架、卡(ka)板、扳手、螺絲(si)刀(dao)、克絲(si)鉗、500V兆歐(ou)表、絕(jue)緣橡膠自(zi)粘帶等安裝設備。

2、檢(jian)查電機(ji)的(de)安裝尺寸與水泵的(de)安裝尺寸是否(fou)符合(he)，電機(ji)功率是否(fou)合(he)適。

3、檢查電(dian)源的(de)電(dian)壓、頻(pin)率，是否(fou)與電(dian)機銘牌相符，所(suo)用的(de)控(kong)制(zhi)柜參數(shu)是否(fou)與電(dian)機匹配。

4、檢查(cha)動力電纜有無破損，其規格選擇是否合理.

排引出電(dian)纜與動力電(dian)纜的對接

1、剝去電纜的(de)外層護套及主絕緣(yuan)層，露出銅(tong)線35-40mm，將靠近線芯(xin)部分(fen)的(de)橡膠(jiao)修(xiu)成(cheng)錐(zhui)形，把線芯(xin)上(shang)的(de)氧化層打(da)磨干(gan)凈(jing)，并(bing)用酒精(**用鹽(yan)酸)擦凈(jing)線芯(xin)及待包扎(zha)的(de)絕緣(yuan)層、護套層并(bing)使其自然干(gan)燥。

2、接頭

1)動(dong)力電(dian)纜2)聚氯(lv)乙烯粘帶(dai)3)自粘性丁基橡膠帶(dai)4)φ1mm銅線5)焊錫(xi)6)引出電(dian)纜

3、準備好500W電烙鐵、松香、焊(han)錫、lmm裸銅線(xian)及(ji)絕緣帶。

4、用裸銅線(xian)均(jun)勻(yun)扎緊電纜線(xian)芯，用電烙鐵加熱(re)、滲(shen)(shen)錫，要求滲(shen)(shen)透、滲(shen)(shen)勻(yun)。用銼刀修理(li)平整(zheng)焊接部(bu)分(不(bu)允許(xu)有(you)毛刺和(he)尖(jian)梭)，并再次(ci)用酒(jiu)精擦干凈待包扎部(bu)分，晾干。

5、先(xian)用(yong)自(zi)粘性丁基膠(jiao)帶(dai)(dai)半迭(die)包三(san)層(ceng)(ceng)，并逐步向線芯的外部延(yan)伸(shen)。包扎時**把(ba)膠(jiao)帶(dai)(dai)拉伸(shen)200%，外層(ceng)(ceng)再用(yong)聚氯乙烯粘帶(dai)(dai)半迭(die)包三(san)層(ceng)(ceng)，也逐步往外延(yan)伸(shen)，保證包扎部分(fen)不短(duan)于200mm。

6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置(zhi)依次(ci)錯開(kai)一定距(ju)離(li)，防(fang)止短路。

7、引出電纜為(wei)雙引纜時的(de)接線

啟動

1)11千(qian)瓦以下的(de)(de)電(dian)泵(beng)允許直接啟動，13千(qian)瓦以上的(de)(de)電(dian)泵(beng)應配(pei)備降壓啟動柜，來保護電(dian)泵(beng)的(de)(de)**運行。

2)為了避(bi)免電泵(beng)轉子瞬(shun)間(jian)上竄及減小啟(qi)動(dong)負荷，電泵(beng)啟(qi)動(dong)時應(ying)把出口閥門(men)行程關至3/4處(留1/4氣(qi)隙.以便放氣(qi))待(dai)啟(qi)動(dong)出水后緩(huan)緩(huan)打(da)開，至水泵(beng)工況點控制在適(shi)當位置。

3)啟動(dong)完畢開始(shi)運轉后，應加強(qiang)監護(hu)及觀測水位變化，保(bao)證電泵(beng)在工況范圍內運行(xing)，待(dai)電泵(beng)運行(xing)平穩后方可投入正(zheng)式運轉。

4)深井潛水泵**次投入運行5小(xiao)時后，停機迅(xun)速測量(liang)熱絕緣(yuan)電阻，其值不低于0.5MΩ，才能繼(ji)續(xu)使用(yong)

停泵

深井潛水泵停機(ji)前，為(wei)防止水的倒流，在切斷電源的同時要關閉閥門，重(zhong)新啟動時間隔20分鐘以上(shang)。