水(shui)(shui)泵不(bu)出水(shui)(shui)的(de)原因(yin)分(fen)析：

1

進水管和泵體內(nei)有(you)空氣

1) 水(shui)泵(beng)啟動前未(wei)灌(guan)滿足夠的水(shui)，有時看上去(qu)灌(guan)的水(shui)已從放氣孔溢出，但未(wei)轉動泵(beng)軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水(shui)管或泵(beng)體中。 

2) 與(yu)水(shui)泵(beng)接(jie)觸的進水(shui)管的水(shui)平(ping)段逆水(shui)流方向(xiang)應用0.5%以上(shang)的下降坡度，連接(jie)水(shui)泵(beng)進口的一端為，不(bu)要(yao)完全水(shui)平(ping)。如果向(xiang)上(shang)翹起，進水(shui)管內(nei)會存留空氣(qi)，降低了水(shui)管和水(shui)泵(beng)中的真空度，影(ying)響吸水(shui)。

3) 水泵的填料(liao)因(yin)長期使用已經(jing)磨損或填料(liao)壓得過松，造成大量(liang)的水從填料(liao)與泵軸軸套(tao)的間(jian)隙(xi)中噴出(chu)，其結果是外部的空氣就從這(zhe)些間(jian)隙(xi)進入(ru)水泵的內部，影響了提水。

4) 進(jin)水管因長(chang)期潛在水下，管壁(bi)腐蝕(shi)出(chu)現孔(kong)洞(dong)(dong)，水泵工作后水面不斷下降，當這些孔(kong)洞(dong)(dong)露(lu)出(chu)水面后，空氣就從孔(kong)洞(dong)(dong)進(jin)入民進(jin)水管。 

5) 進水管彎管處出(chu)(chu)現裂痕(hen)，進水管與水泵(beng)連接處出(chu)(chu)現微小(xiao)的間隙(xi)，都有可(ke)能使空(kong)氣進入進水管。 

2

水泵轉速低

1) 人為的(de)因素。有部分(fen)用(yong)戶因原配(pei)電(dian)機損壞，就隨意配(pei)上另一臺電(dian)動機帶動，結(jie)果(guo)造(zao)成了流量(liang)小、揚程低甚至不(bu)上水的(de)后果(guo)。 

2) 水泵(beng)本身的(de)機械故障(zhang)。葉輪(lun)與泵(beng)軸緊固螺(luo)母(mu)松脫(tuo)或泵(beng)軸變(bian)形彎曲，造(zao)成葉輪(lun)多移，直接與泵(beng)體磨(mo)擦，或軸承(cheng)損壞，都有可能降低(di)水泵(beng)的(de)轉速。 

3) 動力機維修(xiu)不(bu)靈。電動機因(yin)繞(rao)組(zu)燒(shao)毀，而失(shi)磁，維修(xiu)中繞(rao)組(zu)匝數、線(xian)徑、接線(xian)方法的改變(bian)，或維修(xiu)中故障未徹(che)底(di)排除因(yin)素也會(hui)使水泵(beng)轉速改變(bian)。 

3

水泵吸程太大

有(you)(you)(you)些水(shui)源較深，有(you)(you)(you)些水(shui)源的(de)(de)外(wai)圍地(di)勢較平，忽略了水(shui)泵的(de)(de)容許(xu)吸(xi)程，因而(er)產生了吸(xi)水(shui)少或(huo)根本吸(xi)不上水(shui)的(de)(de)結果(guo)。要知道自吸(xi)離心泵吸(xi)水(shui)口處能建(jian)立(li)的(de)(de)真空(kong)度是(shi)有(you)(you)(you)限度的(de)(de)，**真空(kong)的(de)(de)吸(xi)程約(yue)為10米(mi)水(shui)柱(zhu)高，而(er)水(shui)泵不可能建(jian)立(li)**的(de)(de)真空(kong)。 

而且(qie)真空度過(guo)大，易使泵(beng)內的水(shui)氣化，對水(shui)泵(beng)工(gong)作不利。所以(yi)各離心泵(beng)都有其 容許吸程，一般在3－8.5米之(zhi)間。安裝水(shui)泵(beng)時切不可只(zhi)圖方便簡(jian)單。 

4

水流的進出水管中的阻力損(sun)失過大(da)

有些用戶經過(guo)測量，雖然蓄水(shui)(shui)池或水(shui)(shui)塔到水(shui)(shui)源水(shui)(shui)面(mian)的垂直距離還(huan)略小(xiao)于水(shui)(shui)泵揚程，但還(huan)是提水(shui)(shui)量小(xiao)或提不(bu)上水(shui)(shui)。其原(yuan)因常是管道太長、水(shui)(shui)管彎道多，水(shui)(shui)流在管道中阻力損失過(guo)大。

其(qi)原因(yin)常是管(guan)(guan)道太長、水(shui)管(guan)(guan)彎(wan)(wan)道多(duo)，水(shui)流在管(guan)(guan)道中阻(zu)(zu)(zu)力(li)損失(shi)(shi)過大。一般情況下90度彎(wan)(wan)管(guan)(guan)比120度彎(wan)(wan)管(guan)(guan)阻(zu)(zu)(zu)力(li)大，每一90度彎(wan)(wan)管(guan)(guan)揚(yang)程損失(shi)(shi)約(yue)0.5~1米，每20米管(guan)(guan)道的阻(zu)(zu)(zu)力(li)可(ke)使揚(yang)程損失(shi)(shi)約(yue)1米。此外，有(you)部分(fen)用戶還隨意水(shui)泵進、出管(guan)(guan)的管(guan)(guan)徑，這(zhe)些(xie)對(dui)揚(yang)程也有(you)一定的影響。

5

其它因素的影響

1) 底(di)(di)閥(fa)打不(bu)開。通常(chang)是(shi)由(you)于水(shui)泵擱置時(shi)間太長，底(di)(di)閥(fa)墊圈(quan)被粘(zhan)死，無墊圈(quan)的底(di)(di)閥(fa)可能會銹死。 

2) 底(di)閥濾器(qi)網被(bei)堵(du)塞(sai)；或底(di)閥潛在(zai)水中污泥(ni)層中造成濾網堵(du)塞(sai)。

 3) 葉輪磨損(sun)嚴重。葉輪葉片經長(chang)期使用(yong)而磨損(sun)，影響了(le)水泵(beng)性(xing)能。 

4) 閘閥(fa)可(ke)止回閥(fa)有故障或堵塞(sai)會造成流量減小甚(shen)至抽不(bu)上水。

5) 出口管(guan)道(dao)的泄(xie)漏(lou)也會影(ying)響提水(shui)量。

知識拓展

水泵常見故障及排除方法？

故障一 水泵啟動后出水量少

原因(yin)分析及(ji)排除方法：

1.吸水(shui)管(guan)路不(bu)嚴密而進氣(qi)，出水(shui)呈現乳白(bai)色氣(qi)泡  

排除方法：檢查吸水管路(lu)，堵塞(sai)漏洞

2.水泵旋轉方向不(bu)對  

排除(chu)方法：改變電(dian)動機電(dian)源接線，將三(san)根(gen)(gen)線中任意(yi)二根(gen)(gen)對換后在(zai)啟動。

3.閥門開度不夠   

排除方法：檢查閥門開(kai)關(guan)位(wei)置(zhi)，查明原因后全部打開(kai)閥門。

4.水泵轉速不夠   

排(pai)除方(fang)法：檢查電(dian)源電(dian)壓是否過低；調速(su)泵應提高(gao)轉速(su)，提高(gao)出水揚程。

5.泵揚程不足   

排除方法：應換揚程高(gao)一些的(de)機(ji)泵

6.流量計(ji)故(gu)障(zhang)   

排除方法：重新標定流量或修理、更換。

7.吸水管路或葉輪流道有異(yi)物堵(du)塞   

排(pai)除(chu)(chu)方法：在判斷(duan)排(pai)除(chu)(chu)其他可能(neng)原因后(hou)才能(neng)停機解體檢查。

故障二 泵振動、噪音大

原因分析及(ji)排(pai)除方法：

1.電動機、水泵(beng)地(di)腳固定(ding)螺栓松(song)動   

排除(chu)方法：重新調(diao)整(zheng)、緊固(gu)松動螺(luo)栓。

2.水泵、電機(ji)不同心   

排除方法：重新調(diao)整水泵、電機同心度。

3.水泵較嚴重的氣蝕現象   

排除方(fang)法：應采取減(jian)少出(chu)水(shui)量，或者提高吸(xi)水(shui)池或吸(xi)水(shui)井水(shui)位(wei)，減(jian)少吸(xi)上    真空高度，或更換吸(xi)上真空度更高的水(shui)泵(beng)。

4.軸承損(sun)壞   

排除(chu)方(fang)法：更換新軸承。

5.泵軸彎曲或磨損   

排除方法：修(xiu)復泵軸或(huo)更換新軸承(cheng)。

6.水泵葉輪或電機轉子不(bu)平(ping)衡   

排(pai)(pai)除方(fang)法(fa)：解體檢查，必要時(shi)做靜、動不平衡(heng)試驗，此(ci)項工作只有(you)排(pai)(pai)除其    他(ta)原因時(shi)方(fang)可進行(xing)。

7.泵內進(jin)雜物   

排除方法：打開泵(beng)蓋檢查，清楚堵塞物。

8.聯軸器內柱螺栓(shuan)或橡(xiang)膠(jiao)柱磨損(sun)或損(sun)壞   

排除方法：檢查(cha)聯軸(zhou)器內柱，必要(yao)時(shi)修(xiu)理或更換。

9.流量過(guo)大或過(guo)小，遠離(li)泵(beng)的允(yun)許工況點(dian)   

排除方法：調整控制出水量(liang)或更新改造設備，使(shi)之滿足實際工況(kuang)的(de)需要。 

故障三：軸承過熱

原(yuan)因分(fen)析及排(pai)除方法：

1.滑動軸承油環轉(zhuan)動慢帶油少(shao)或油位低不(bu)上油  

排除(chu)方(fang)法：檢查油(you)(you)位，觀察油(you)(you)環傳動速度，修整或更換(huan)油(you)(you)環。

2.油箱冷(leng)卻水供應不充分(fen)   

排除(chu)方法：檢(jian)查(cha)冷卻水管及節門，有堵塞物(wu)應清除(chu)。

3.油箱內(nei)進水(shui)，破壞潤(run)滑油膜   

排除方(fang)法：檢(jian)查油(you)箱內冷卻(que)水管及油(you)箱密封情況，解決(jue)漏洞、更換新油(you)。

4.潤滑(hua)油牌號不(bu)符合原設計要求或油臟(zang)   

排除(chu)方法：按說明書中要求使用潤(run)滑油(you)，定(ding)期(qi)檢查油(you)質情(qing)況，補充油(you)量(liang)時，一(yi)定(ding)使用同牌號潤(run)滑油(you)，并做到周期(qi)性(xing)更換新油(you)。

5.軸與滾動軸承(cheng)內座圈(quan)發生松動而產生摩(mo)擦   

排除方法：修補軸徑或更換新泵軸和軸承。

故障四：填料室發熱的原因及排除方法

原因分析及排除方法：

1.填料壓(ya)蓋(gai)壓(ya)得太緊   

排除(chu)方(fang)法：調整調料壓蓋螺栓，使(shi)松緊(jin)適當(dang)

2.密封冷卻水管節(jie)門未開啟或開啟不(bu)足   

排(pai)除(chu)方法(fa)：開啟冷卻水管節門，控制填料室有水不斷滴出，以(yi)每分鐘30~6    0滴為好(hao)。

3.換填料(liao)不當(dang)，使水封移位，將串水孔堵死   

排除方法：停機(ji)重新調(diao)整水密封環位置，使其進(jin)水口對準冷卻(que)水注(zhu)入孔。

4.水(shui)(shui)泵未出水(shui)(shui)，無冷(leng)卻水(shui)(shui)潤滑   

排(pai)除方(fang)法(fa)：停機，重新按運行要求啟動。